
安徽偉工機械科技有限公司
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鋁合金壓鑄件的特點為: 1、產品表面光潔度好,一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。 2、不可熱處理。 3、產品氣密性高,鑄件強度和表面,但延伸率低。 4、模具成本較高,使用壽命短。 5、生產。 6、可生產薄壁件,加工余量小。 鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用入鑄型的工藝,重力鑄造又分為:砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。 現在應用 多的是金屬模(鋼模)澆鑄,其模具采用耐熱合金鋼制作而成,澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。





球墨鑄鐵件制造步驟: (一)嚴格要求化學成分,對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量; (二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵,以補償球化、孕育處理時鐵液溫度的損失; (三)進行球化處理,即往鐵液中添加球一化劑; (四)進行孕育處理; (五)球墨鑄鐵件流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸,多應用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則;
提高鑄型連接強度,遷移水分飽和區遠離型壁方面 (1)型砂適當增加水玻璃的含量,控制合適的水分,以提高干強度。水玻璃加入量由7%,提高到8%。 (2)造型增加面砂厚度。一通過厚度增加,提高鑄型的強度壁厚;二使含水量高的背砂遠離型壁,水分飽和區也相應遠離型壁。面砂厚度由原來的30~40毫米,增加到50~100毫米。 (3)鑄型二氧化碳吹硬,在罩內裝電熱板加熱。一通過加熱和二氧化碳聯合硬化提高鑄型強度;二通過聯合硬化,降低鑄型的型壁水分,水分越少,夾砂臨界時間越長,抗夾砂能力增強。同時,吹硬時,扎好通氣孔,更有利于提高硬化強度,降低型壁硬化層水分。工藝措施上要求吹氣罩內加電熱板,鑄型上有足夠的通氣孔。 (4)型砂中增加促硬成分,以提高鑄型整個面砂部分的硬化強度,同時潰散性。在面砂中,加入有促硬成分的改性劑0.5%。 (5)在大平面上插釘子,刷涂料,增加連接強度。原工藝措施要求澆口側大平面插釘子、刷涂料。 (6)背砂的強度和透氣性,以滿足面砂的需要和改善吹硬效果,同時鑄型的導熱性。在的時期更換背砂,用30/50粗砂。

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